Coussinet à ressort haute résistance raffiné

Description courte :

Utilisation de la rondelle élastique
1. Pour les assemblages boulonnés classiques, des rondelles plates doivent être placées sous la tête du boulon et l'écrou afin d'augmenter la surface de pression.
2. Pour les boulons et les boulons d'ancrage conçus avec des exigences anti-desserrage, l'écrou ou la rondelle élastique du dispositif anti-desserrage doit être utilisé, et la rondelle élastique doit être placée du côté de l'écrou.
3. Pour les assemblages boulonnés supportant des charges dynamiques ou des pièces importantes, les rondelles élastiques doivent être placées conformément aux exigences de conception et doivent être placées du côté de l'écrou.
4. Pour les poutres en I et les profilés en U, des rondelles inclinées doivent être utilisées lors de l'utilisation de connexions à plan incliné pour rendre la surface d'appui de l'écrou et de la tête de boulon perpendiculaire à la vis.

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procédé de traitement de surface

1. Noircissement (bleuissement) Les fixations à noircir sont placées dans un bain de solution (145 ± 5 °C) d'hydroxyde de sodium (NaOH) et de nitrite de sodium (NaNO₂) pour être chauffées et oxydées. Il se forme ainsi à la surface de la fixation métallique un film magnétique de tétroxyde de fer (Fe₃O₄), d'une épaisseur généralement comprise entre 0,6 et 0,8 µm, de couleur noire ou bleu-noir. Les normes HG/20613-2009 et HG/T20634-2009 relatives aux fixations pour appareils à pression exigent un traitement de bleuissement.

2. Phosphatation. La phosphatation est un procédé de réaction chimique et électrochimique permettant la formation d'un film de conversion chimique de phosphate. Ce film est appelé film de conversion de phosphate. La phosphatation a pour principal objectif de protéger le métal de base et de prévenir sa corrosion, d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion de la couche de peinture avant application, et de réduire le frottement et d'améliorer la lubrification lors du travail à froid du métal. Les goujons à double extrémité de grand diamètre destinés aux appareils à pression doivent obligatoirement être phosphatés.

3. Galvanisation à chaud : La galvanisation à chaud consiste à immerger les composants en acier décapés dans du zinc en fusion à une température élevée d'environ 600 °C, de sorte que la surface des composants en acier soit recouverte d'une couche de zinc. L'épaisseur de cette couche ne doit pas être inférieure à 65 µm pour les tôles minces de moins de 5 mm et à 86 µm pour les tôles épaisses de 5 mm et plus, afin d'assurer une protection anticorrosion.

4. Dacromet. Dacromet est la translittération et l'abréviation de DACROMET, également appelé Dacromet, Dacromet ou Dicron. Ce revêtement zinc-chrome, utilisé en Chine, est un nouveau type de revêtement anticorrosion composé principalement de poudre de zinc, de poudre d'aluminium, d'acide chromique et d'eau déminéralisée. Il ne présente aucun problème de fragilisation par l'hydrogène et offre une bonne constance couple-précharge. Malgré les préoccupations environnementales liées au chrome hexavalent, il s'avère particulièrement adapté aux fixations haute résistance exigeant une protection anticorrosion optimale.

Taille

Paramètres

Diamètre nominal		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	min	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	max	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7,5	8.5	10.7	12.7
n	Taille nominale	0,9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	max	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3,15	3.7	4.2
	min	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2,35	2,35	2,85	3.3	3.8
h	Taille nominale	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	max	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2,35	2,65
	min	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2,35
H	min	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	max	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
pour 1000 unités = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2,53	3,82

Diamètre nominal		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	min	14.2	16.2	18.2	20.2	22,5	24,5	27,5	30,5	36,5	39,5	42,5	45,5
d	max	14.7	17	19	21.2	23,5	25,5	28,5	31.7	37,7	40,7	43,7	46,7
n	Taille nominale	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	max	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7,25	7,25	8,25	10,25	10,25	12,25	12,25
	min	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Taille nominale	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	max	3,15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7,25	7,25
	min	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	min	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	max	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16,5	16,5
pour 1000 unités = kg		6.01	8,91	9,73	15.2	16,5	26.2	28.7	44,3	67,3	71,7	111	117

Diamètre nominal		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	min	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	max	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102,5
n	Taille nominale	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	max	12,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25
	min	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Taille nominale	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	max	7,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25
	min	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	min	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	max	16,5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
pour 1000 unités = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318