Coussin plat raffiné haute résistance

Image mise en avant d'un coussin plat haute résistance raffiné

Description courte :

Rondelles plates DIN125 Grade : 4,8, 8,8, 10,9, 12,9

Matériaux : Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Traitement de surface : noirci, électro-galvanisé, Dacromet, galvanisé à chaud, galvanisé, etc.

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Détails du produit

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Utilisation de rondelles plates pour boulons

1. Fonction et caractéristiques des tapis plats
Le joint plat, également appelé joint d'étanchéité, est un type de joint en forme de plaque plane, couramment utilisé pour l'étanchéité des fixations. Son rôle est de répartir la force de serrage, d'augmenter la surface de contact et de réduire le desserrage ou les dommages dus à l'hydrophobie, tout en empêchant efficacement les fuites d'eau, de gaz et d'huile. Les joints plats sont généralement fabriqués en métal ou en caoutchouc, matériaux qui présentent une bonne résistance aux hautes températures, aux hautes pressions et à l'usure.

2. Scénarios d'utilisation et précautions d'emploi des produits
Les joints plats sont généralement utilisés pour raccorder des éléments tels que des turbines, des tuyaux, des coudes, des brides, etc., afin de garantir l'étanchéité entre les raccords. Lors de leur utilisation, il est nécessaire de choisir le matériau et l'épaisseur appropriés en fonction de la pression, de la température et des autres paramètres de l'équipement pour assurer son bon fonctionnement.

3. Lors de l'utilisation, les exigences d'installation et d'utilisation correspondantes doivent être respectées, et il ne faut pas trop serrer ni trop desserrer pour éviter les dommages mécaniques ou le desserrage, ce qui peut s'avérer dangereux.
En résumé, les rondelles plates et les rondelles d'étanchéité sont deux types de joints couramment utilisés dans les assemblages de composants mécaniques. Leurs formes et dimensions différentes leur confèrent des applications et des caractéristiques spécifiques. Leur choix et leur utilisation doivent être effectués de manière judicieuse et adaptée à la situation.

procédé de traitement de surface

1. Électro-galvanisation. L'électro-galvanisation, également appelée galvanisation à froid, est un procédé d'électrolyse permettant de former une couche de métal ou d'alliage uniforme, dense et adhérente sur la surface d'une pièce. Comparé à d'autres métaux, le zinc est relativement peu coûteux et facile à appliquer. Ce revêtement électrolytique anticorrosion, peu onéreux, est largement utilisé pour protéger les pièces en acier, notamment contre la corrosion atmosphérique, et à des fins décoratives. Les techniques de galvanisation comprennent la galvanisation en canal (ou galvanisation suspendue), la galvanisation en tonneau (pour les petites pièces), la galvanisation bleue, la galvanisation automatique et la galvanisation continue (pour les fils et les bandes). L'électro-galvanisation est le revêtement le plus couramment utilisé pour la visserie industrielle. Plus économique et offrant un meilleur aspect, elle est disponible en noir ou en vert kaki. Cependant, ses performances anticorrosion sont moyennes, voire les plus faibles parmi les revêtements de zinc. En général, le test de corrosion sous brouillard salin neutre de l'électro-galvanisation est réalisé en 72 heures. Des agents d'étanchéité spéciaux permettent d'atteindre une durée de résistance supérieure à 200 heures, mais le coût est élevé, 5 à 8 fois supérieur à celui d'une galvanisation classique. Les fixations pour pièces structurelles sont généralement en zinc coloré ou en zinc blanc, comme les boulons de classe 8.8 et autres boulons de qualité industrielle.

2. Le chromage vise principalement à améliorer la dureté de surface, l'esthétique et la protection contre la rouille. Le chrome présente une bonne stabilité chimique et est insensible aux alcalis, aux sulfures, à l'acide nitrique et à la plupart des acides organiques. Il est cependant soluble dans l'acide halogéné (comme l'acide chlorhydrique) et dans l'acide sulfurique chaud. Le chrome ne se décolore pas et conserve ainsi son pouvoir réfléchissant longtemps, ce qui le rend supérieur à l'argent et au nickel.

3. Le nickelage se divise principalement en traitements anti-usure, anti-corrosion, anti-rouille et en procédés généralement minces.

Taille

Paramètres

Taille		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	Pour la taille du fil	M1.6	M1.7	M2	M2.3	M2.5	M2.6	M3	M3.5	M4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14
d	min = taille nominale	1.7	1.8	2.2	2.5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10,5	13	15
d	max	1,84	1,94	2,34	2,64	2,84	2,94	3,38	3,88	4,48	5,48	6,62	7,62	8,62	10,77	13.27	15.27
d_c	max = taille nominale	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	min	3,70	4.20	4,70	5,70	5,70	6,64	6,64	7,64	8,64	9,64	11.57	13,57	15,57	19.48	23.48	27.48
h	Taille nominale	0,3	0,3	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,8	1	1.6	1.6	1.6	2	2.5	2.5
	max	0,35	0,35	0,35	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	min	0,25	0,25	0,25	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45	0,7	0,9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
pour 1000 unités = kg		0,024	0,031	0,037	0,092	0,088	0,127	0,119	0,155	0,308	0,443	1.02	1,39	1,83	3,57	6.27	8,62

Taille		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	Pour la taille du fil	M16	M18	M20	M22	M24	M26	M27	M28	M30	M32	M33	M35	M36	M38	M39	M40
d	min = taille nominale	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	max	17.27	19,33	21,33	23,33	25,33	27,33	28,33	29,33	31,39	33,62	34,62	36,62	37,62	39,62	40,62	41,62
d_c	max = taille nominale	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	min	29,48	33,38	36,38	38,38	43,38	49,38	49,38	49,38	55.26	58,80	58,80	64,80	64,80	70,80	70,80	70,80
h	Taille nominale	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	max	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	min	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
pour 1000 unités = kg		11.3	14.7	17.2	18.3	32.3	43,7	42,3	40,9	53,6	77,4	75,3	94,3	92.1	136	133	130

Taille		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	Pour la taille du fil	M42	M45	M48	M50	M52	M55	M56	M58	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90
d	min = taille nominale	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	max	43,62	46,62	50,62	52,74	54,74	57,74	58,74	60,74	62,74	66,74	70,74	74,74	78,74	82,87	87,87	93,87
d_c	max = taille nominale	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	min	76,80	83,60	90,60	90,60	96,60	103,60	103,60	108,60	108,60	113,60	118,60	123,40	133,40	138,40	143,40	158,40
h	Taille nominale	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	max	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	min	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
pour 1000 unités = kg		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Taille		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	Pour la taille du fil	M95	M100	M105	M110	M115	M120	M125	M130	M135	M140	M145	M150	M160
d	min = taille nominale	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	max	98,87	104,87	109,87	114,87	119,87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	max = taille nominale	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	min	163,40	173,40	178,40	183,15	198,15*	208,15	218,15	218,15	228,15	238,15	248,15	248,15	248,15
h	Taille nominale	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	max	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	min	10.8	12.8	12.8	12.8	12.8	14.8	14.8	14.8	14.8	16.8	16.8	16.8	16.8
pour 1000 unités = kg		1300	1710	1770	1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910