Fabricant d'écrous hexagonaux à souder de haute qualité
Configuration fonctionnelle
Les écrous hexagonaux soudés servent d'assemblages. On utilise une machine à souder pour fixer l'écrou hexagonal à la pièce, puis des vis pour fixer l'objet à assembler. Généralement utilisé avec des machines à souder par points, ce type d'écrou offre une excellente qualité de soudage et une grande rapidité d'exécution. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile (sièges), la tôlerie (châssis et armoires), la construction de moules, la construction navale, le ferroviaire, etc.
Caractéristiques du produit
Les écrous hexagonaux soudés résolvent le problème de la fixation des écrous ordinaires sur la pièce mère. Chaque écrou comporte trois points de soudure et une protubérance circulaire sur une face. Cette protubérance sert au positionnement, et le joint de soudure assure le soudage. On commence par percer un trou de positionnement sur la pièce mère, on y place la protubérance de l'écrou, puis on soude l'écrou à la pièce mère à l'aide d'une machine à souder par points. Le principe de soudage repose sur la fusion des trois points de soudure de l'écrou à haute température, ce qui provoque leur fusion sur la pièce mère et assure ainsi la soudure. Ce type d'assemblage est indissociable.
Supériorité et faiblesse
Supériorité
Le soudage par projection offre un positionnement précis et des dimensions constantes, une résistance uniforme en tout point et une soudure fiable. Il permet d'éviter le recuit des filetages sans perte de précision, et les pièces soudées présentent un aspect esthétique et une productivité élevée. Sans émission de CO2 ni de fumées de revêtement nocives pour la santé, il contribue à améliorer l'environnement de travail.
défaut
En raison d'une sélection incorrecte des paramètres de processus, les écrous de soudure saillants ne sont pas soudés fermement et les pièces semi-finies sont susceptibles de tomber pendant le transport ou le stockage.
Historique de l'application et du développement
Grâce à l'amélioration constante de la qualité des écrous soudés et aux besoins de l'industrie, différents types d'écrous soudés ont vu le jour. Leur utilisation se généralise, notamment dans l'industrie automobile, où ils sont employés dans des pièces essentielles telles que les longerons de châssis, les transmissions et les ceintures de sécurité. Les écrous soudés hexagonaux sont pratiques, très performants et offrent un aspect de soudure esthétique. De plus en plus de produits utilisent des écrous soudés hexagonaux.
Taille
Paramètres
| Taille du fil D | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | 7/16 UNF-2B ① | 7/16 UNF-2B ② | M12 | (M14) | M16 | ||
| P | Pas | Fil grossier | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1.5 | / | / | 1,75 | 2 | 2 |
| Fil fin 1 | / | / | / | / | 1 | 1,25 | / | / | 1,25 | 1.5 | 1.5 | ||
| Fil fin 2 | / | / | / | / | / | 1 | 20* | 20* | 1.5 | / | / | ||
| b | Taille nominale | 0,80 | 0,80 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,50 | 1,50 | |
| max | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1.12 | 1,25 | 1,55 | 1,55 | 1,55 | 1,55 | 1,90 | 1,90 | ||
| min | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,68 | 0,75 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 1.10 | 1.10 | ||
| d1 | Taille nominale (d11) | 4,50 | 6.00 | 7.00 | 8.00 | 10,50 | 12,50 | 12,50 | 13,50 | 14,80 | 16,80 | 18,80 | |
| max | 4,47 | 5,97 | 6,96 | 7,96 | 10.45 | 12.45 | 12.45 | 13.45 | 14,75 | 16,75 | 18,735 | ||
| min | 4,395 | 5,895 | 6,87 | 7,87 | 10.34 | 12,34 | 12,34 | 13.34 | 14,64 | 16,64 | 18.605 | ||
| d2 | taille min/nominale (H13) | 4,50 | 6.00 | 7.00 | 8.00 | 10,50 | 12,50 | 13,50 | 13,50 | 14,80 | 16,80 | 18,80 | |
| max | 4,68 | 6.18 | 7.22 | 8.22 | 10,77 | 12,77 | 13,77 | 13,77 | 15.07 | 17.07 | 19.13 | ||
| d3 | max | 3,15 | 4.2 | 5,25 | 6.3 | 8.4 | 10,5 | 11.7 | 11.7 | 12.6 | 14.7 | 16.8 | |
| e | min | 8.15 | 9,83 | 10,95 | 12.02 | 15,38 | 18,74 | 18,74 | 20,91 | 20,91 | 24.27 | 26,51 | |
| h1 | max | 0,55 | 0,65 | 0,7 | 0,75 | 0,9 | 1,15 | 1,15 | 1.4 | 1.4 | 1.8 | 1.8 | |
| min | 0,45 | 0,55 | 0,6 | 0,6 | 0,75 | 0,95 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | ||
| h2 | max | 0,25 | 0,35 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,65 | 0,65 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | |
| min | 0,15 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,35 | 0,5 | 0,45 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | ||
| m | taille maximale : nominale (h14) | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 10 | 10 | 11 | 13 | |
| min | 2,75 | 3.2 | 3.7 | 4.7 | 6.14 | 7,64 | 9,64 | 9,64 | 9,64 | 10,57 | 12,57 | ||
| S | taille maximale : nominale (h13) | 7,5 | 9 | 10 | 11 | 14 | 17 | 17 | 19 | 19 | 22 | 24 | |
| min | 7.28 | 8,78 | 9,78 | 10,73 | 13,73 | 16,73 | 16,73 | 18,67 | 18,67 | 21,67 | 23,67 | ||
| pour 1000 unités = kg | 0,78 | 1.13 | 1,73 | 2.5 | 5.27 | 9,58 | 12 | 14 | 13.7 | 21.3 | 28,5 | ||
| Assurez-vous que la charge (N) | Fil grossier | 3800 | 6800 | 11000 | 15500 | 28300 | 44800 | / | / | 65300 | 89700 | 123000 | |
| Fil fin 1 | / | / | / | / | 30200 | 47800 | / | / | 72100 | 97500 | 132000 | ||
| Fil fin 2 | / | / | / | / | / | 50200 | 53600 | 53600 | 68200 | / | / | ||
