Boulon à tête hexagonale raffinée DIN 912, tête cuvette, tête demi-ronde, tête plate

Vis à tête hexagonale raffinée DIN 912, tête cuvette, tête demi-ronde, tête plate (image mise en avant)

Description courte :

Grade : 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Matériau : Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Traitement de surface : Noirci, Électro-galvanisé, Dacromet, Galvanisé à chaud, Galvanisé, etc.

Les vis à six pans creux sont couramment utilisées en mécanique, leurs principaux avantages étant leur facilité de serrage et de démontage, ainsi que leur faible tendance au desserrage. Les clés hexagonales internes sont généralement coudées à 90°, avec une extrémité longue et l'autre courte. Lors du serrage, l'utilisation de l'extrémité courte permet de réduire l'effort et d'optimiser le serrage. L'extrémité longue possède une tête ronde (un cylindre hexagonal semblable à une sphère) et une tête plate, facilitant ainsi l'insertion dans le trou de la vis pour un démontage aisé. Le coût de fabrication des clés hexagonales externes est bien inférieur à celui des clés hexagonales internes. Leur principal avantage réside dans la finesse de la tête de vis (la zone d'application de la force) ; de plus, certaines applications ne peuvent être remplacées par des clés hexagonales internes. Les machines à faible coût, à faible consommation d'énergie et aux exigences de précision modestes utilisent beaucoup moins de vis hexagonales internes que de vis hexagonales externes.

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Détails du produit

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Caractéristiques

Le fil Q235 est couramment utilisé pour les vis à six pans creux, et bien sûr, le fil de fer pour vis est également employé. Le type de fil utilisé peut influencer certaines caractéristiques des vis à six pans creux.

Premièrement, la dureté des vis en acier inoxydable est relativement élevée, contrairement à celle des vis en fer, nettement inférieure, en raison de la nature même du fil de fer. Le fer, de par sa texture relativement tendre, ne peut être comparé à l'acier inoxydable. Cependant, pour atteindre la dureté requise pour les vis en fer, un traitement thermique est généralement appliqué. Lors de ce traitement, il est essentiel de garantir un chauffage uniforme. Dans le cas contraire, non seulement la dureté des vis sera insuffisante, mais elles seront également plus susceptibles de se tordre, ce qui augmentera considérablement le coût de production des vis hexagonales. Après traitement thermique, il est possible d'accroître la dureté des vis hexagonales en fer, mais en raison des caractéristiques du fil, leur qualité reste inférieure à celle des vis en acier inoxydable.

Il est important de noter que pour les vis hexagonales, il faut veiller à ne pas laisser la tête de vis glisser pendant l'utilisation, sinon il sera difficile de retirer la vis ultérieurement.

Comment utiliser les boulons

1. Après la pose du boulon hexagonal interne, le serrage est optimal grâce au serrage du filetage, empêchant tout desserrage et évitant ainsi les problèmes liés aux vibrations prolongées des équipements mécaniques. De plus, l'utilisation de rondelles frein, de freins-filet et d'autres dispositifs de blocage permet de prévenir le desserrage et d'accroître la fiabilité.

2. Facile à installer
Lors de l'installation d'une vis à six pans creux, seule la clé hexagonale est nécessaire ; l'opération est simple et pratique, ce qui réduit le temps et le coût des interventions manuelles. Comparées à d'autres types de vis, les vis à six pans creux sont moins susceptibles d'être endommagées lors de la pose, sont réutilisables et ont une durée de vie plus longue.

3. Large applicabilité
Le principal avantage des boulons hexagonaux réside dans leur large éventail d'applications. Ils trouvent leur place dans de nombreux secteurs et domaines, tels que l'automobile, l'aérospatiale, la construction mécanique et le génie civil. Lors des opérations de fabrication, d'installation et de maintenance, les boulons hexagonaux ont également démontré d'excellentes performances et une grande fiabilité.
En résumé, en tant que fixation couramment utilisée dans les équipements mécaniques, les boulons hexagonaux internes présentent les avantages suivants : haute résistance, bon effet anti-desserrage, installation facile et large applicabilité, ce qui en fait une fixation très fiable.

Taille

Paramètres

Taille du fil d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Pas	Fil grossier	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5
		Pas de filetage fin - 1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1.5	1.5	1.5	1.5
		Pas de filetage fin - 2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.5	–	–	2	2
d_k	tête simple	max	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8.5	10	13	16	18	21	24	27	30
	têtes moletées	max	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21,33	24,33	27,33	30,33
	min		2,46	2,86	3,62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	max	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7	20.2	22.4
d_s	max	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	min	1.26	1,46	1,86	2,36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	min	1.5	1,73	1,73	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19.44
k	max	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	min	1.26	1,46	1,86	2,36	2,86	3,82	4,82	5.7	7,64	9,64	11.57	13,57	15,57	17.57	19.48
s	Taille nominale	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	min	1,32	1,52	1,52	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8,025	10,025	12.032	14.032	14.032	17.05
	max	1,36	1,56	1,56	2.06	2,58	3,08	4,095	5.14	6.14	8,175	10,175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	min	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	min	0,5	0,55	0,55	0,85	1,15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
Poids pour 1000 produits en acier (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Longueur du fil b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Taille du fil d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Pas	Fil grossier	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Pas de filetage fin - 1	1.5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Pas de filetage fin - 2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	tête simple	max	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	têtes moletées	max	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	min		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	max		24.4	26.4	30.4	33,4	36.4	39.4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	max		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	min		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	min		19.44	21,73	21,73	25.15	27.43	30,85	36,57	41,13	46,83	52,53	62,81	74,21	85,61	97,04
k	max		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	min		21.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55.26	63,26	71,26	79,26	89,13	99,13
s	Taille nominale		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	min		17.05	19,065	19,065	22,065	24.065	27.065	32,08	36,08	41,08	46,08	55.1	65.1	75.1	85.12
	max		17.23	19,275	19,275	22,275	24,275	27,275	32,33	36,33	41,33	46,33	55,4	65,4	75,4	85,47
t	min		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	min		9.4	10.4	11.9	13.1	13,5	15.3	16.3	17,5	19	22	25	27	32	34
Poids pour 1000 produits en acier (≈ kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Longueur du fil b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–