Écrous à bride raffinés DIN 6923 de haute qualité

Description courte :

Grade : 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Matériau : Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo, Traitement de surface : Noirci, Électro-galvanisé, Dacromet, Galvanisé à chaud, Galvanisé, etc.

Les écrous à bride, également appelés écrous à rondelle, écrous crantés, écrous à bride hexagonaux, etc., sont le plus souvent utilisés dans les raccordements de canalisations ou les pièces nécessitant l'ajout de surfaces de contact pour les écrous.

Les écrous à embase hexagonale sont généralement appelés écrous à embase. Leur utilisation est très courante. De nombreuses vis et boulons nécessitent l'emploi d'écrous à embase. Grâce à leur surface d'embase, ces écrous assurent un serrage optimal. Leurs performances sont nettement supérieures à celles des écrous hexagonaux classiques.

Voici quelques informations de base sur les écrous à bride : ils peuvent être en fer ou en acier inoxydable, le fer étant le plus courant. Ils peuvent également être galvanisés selon les exigences de couleur du client. Il existe des traitements de galvanoplastie écologiques et non écologiques. Parmi ces derniers, on trouve le zinc coloré écologique, le nickel écologique, le zinc bleu écologique et le zinc noir écologique, ainsi que des traitements classiques comme le zinc blanc, le zinc coloré, le zinc noir et le nickel blanc.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Caractéristiques d'utilisation des écrous à bride

1. Tubes : Utilisez un coupe-tubes ou une machine à meuler (la lame de coupe doit être dédiée) pour couper verticalement les tubes en acier inoxydable à la longueur requise, nettoyez les bavures à l'extrémité et arrondissez-les ;

2. Soudage : Les plaques de bride coniques gauche et droite (avec des rainures spécialement conçues pour l'insertion de joints de bride des deux côtés) sont soudées aux deux ports de tuyauterie qui doivent être raccordés à l'aide d'un soudage à l'arc sous gaz inerte de tungstène (soudage TIG) ;

3. Joints : Des joints d'étanchéité à bride double face sont placés entre les pièces de bride gauche et droite ;

4. Serrage : Fixez les deux brides à l'aide de pinces, puis utilisez des vis de fixation (boulons à six pans creux) pour serrer la bride ou la poignée de fixation (une extrémité du filetage extérieur est connectée au filetage intérieur de la poignée, et l'autre extrémité est connectée au rivet fixe pour une connexion flexible).

Usage

Les écrous à embase peuvent servir de rondelle intégrée grâce à leur face dentelée à une extrémité. Comment les utiliser ? Voici la marche à suivre : repérez d'abord le trou où l'écrou peut être installé, insérez-le dans ce trou et vissez-le lentement dans le sens horaire jusqu'à ce qu'il soit serré. Après serrage, vérifiez la stabilité de l'écrou et ajustez-le si nécessaire. Les écrous à embase sont généralement utilisés avec des cornières de raccordement en profilé aluminium. Associés à des boulons en T, ils permettent un assemblage rapide de la structure. Leur capacité de rotation permet d'éviter le desserrage du point de fixation lors de l'utilisation ultérieure. L'utilisation d'un boulon avec l'écrou à embase est recommandée afin d'obtenir une large surface de contact, ce qui facilite son utilisation et offre une meilleure résistance au desserrage.

Taille

Écrous à bride raffinés DIN 6923

Paramètres

Spécifications du filetage
D
M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20
P Pas dents grossières
Dents fines 1
Dents fines 2
c minimum
da minimum
maximum
dc maximum
dw minimum
e minimum
m maximum
minimum
mw minimum
s Maximum = Valeur nominale
minimum
r maximum
0,8 1 1,25 1.5 1,75 2 2 2.5
/ / 1 1,25 1.5 1.5 1.5 1.5
/ / / (1.0) (1,25) / / /
1 1.1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 3
5 6 8 10 12 14 16 20
5,75 6,75 8,75 10.8 13 15.1 17.3 21.6
11.8 14.2 17.9 21.8 26 29,9 34,5 42,8
9.8 12.2 15.8 19.6 23.8 27.6 31,9 39,9
8,79 11.05 14.38 16,64 20.03 23,36 26,75 32,95
5 6 8 10 12 14 16 20
4.7 5.7 7.6 9.6 11.6 13.3 15.3 18.9
2.2 3.1 4.5 5.5 6.7 7.8 9 11.1
8 10 13 15 18 21 24 30
7,78 9,78 12,73 14,73 17,73 20,67 23,67 29,67
0,3 0,36 0,48 0,6 0,72 0,88 0,96 1.2

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